脈沖布袋除塵器的工作原理

  脈沖布袋除塵器通過(guò)空氣模式向下。含塵氣體通過(guò)灰斗進(jìn)入集塵器。除塵器的流動(dòng)系統(tǒng)放置在空氣輸入位置，并且能夠從含塵氣體中分離大的灰塵顆粒，并且調(diào)節(jié)含塵氣體的流動(dòng)。

  含塵氣體在通過(guò)排水系統(tǒng)時(shí)，由于風(fēng)速突然降低，含塵氣體中的大顆粒粉塵自然發(fā)生沉積，經(jīng)導(dǎo)電系統(tǒng)分離后直接落入灰斗，其余粉塵在導(dǎo)電系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流落入過(guò)濾區(qū)。

  脈沖布袋除塵器的過(guò)濾區(qū)放置有花板。集塵器的過(guò)濾組件利用彈簧上升環(huán)與花板緊密連接，形成潔凈氣體區(qū)(上體)和含塵氣體區(qū)(中體)的分界。這種花也是修復(fù)和更換灰塵過(guò)濾器的基礎(chǔ)。    含有氣體的粉塵在中間箱體負(fù)壓的作用下進(jìn)入濾袋?；覊m被過(guò)濾小泡阻擋并被吸附到過(guò)濾小泡的外表面。過(guò)濾后的清潔空氣進(jìn)入過(guò)濾器，進(jìn)入上箱，并通過(guò)主排氣口排出。

  隨著脈沖布袋除塵器過(guò)濾工作的不斷進(jìn)行，濾塵器表面的灰塵不斷堆積變厚，直接導(dǎo)致濾塵器阻力增大。因此，濾袋表面的灰塵需要定期清理。

  低壓脈沖布袋除塵器使用壓縮空氣噴射和吹動(dòng)脈沖灰。清灰機(jī)構(gòu)包括空氣包、吹管和控制電磁脈沖的閥門(mén)等。過(guò)濾室中的每個(gè)濾袋頭的頂部裝配有一個(gè)吹管，吹管底部相對(duì)的填料中心裝配有一個(gè)吹口。每個(gè)beller都配有一個(gè)脈沖閥，并引導(dǎo)至壓縮空氣分配系統(tǒng)。通過(guò)壓差(固定阻力)、時(shí)間或手動(dòng)控制來(lái)完成清潔整個(gè)集塵器的灰的性能。

  在進(jìn)行工作條件過(guò)濾的情況下，當(dāng)囊泡表面積達(dá)到一定量時(shí)，它會(huì)增加除塵器的阻力。此時(shí)，集塵器的PLC在收到壓差信號(hào)后開(kāi)始執(zhí)行程序，在設(shè)定過(guò)程中清洗集塵器，打開(kāi)電磁脈沖閥進(jìn)行噴射和吹氣，壓縮空氣按一定的時(shí)間順序通過(guò)灌裝機(jī)上的噴嘴融合，產(chǎn)生多倍量的空氣噴入濾袋，形成空氣波，使濾袋從袋口到底部產(chǎn)生強(qiáng)烈的膨脹和振動(dòng)沖擊。開(kāi)始搖動(dòng)濾袋，形成空氣由內(nèi)向外反向流動(dòng)的效果，造成反向清灰效果，搖動(dòng)過(guò)濾器上的灰塵，達(dá)到清灰的目的。除塵器的清灰功能也可以通過(guò)控制系統(tǒng)中放置的定時(shí)器來(lái)實(shí)現(xiàn)。時(shí)間控制和固定阻力控制可以同時(shí)存在，并以滿(mǎn)足預(yù)先條件的方式開(kāi)始清潔過(guò)程。在維修狀態(tài)下，造灰功能也可以通過(guò)手動(dòng)控制來(lái)完成。噴吹系統(tǒng)的設(shè)計(jì)使得每個(gè)濾袋可以進(jìn)行一次噴射和吹洗。除塵器的電磁脈沖閥在除塵器的清灰系統(tǒng)進(jìn)入下一個(gè)清灰周期后依次完成噴吹。

  落入灰塵中的灰塵用于聚焦。集灰漏斗設(shè)置加熱裝置，防止按鈕積灰；氣動(dòng)火炮清洗設(shè)備的突破性圓頂配置，使除塵器灰桶的拆卸順利進(jìn)行。材料劑量計(jì)安裝在集塵器的灰箱上，用于檢測(cè)材料水平。

  閥門(mén)調(diào)節(jié)集塵室空氣輸入的配置，< 1%的身體泄漏率；氣道門(mén)設(shè)置外場(chǎng)閥門(mén)的泄漏率，其閥體為0。禁用單個(gè)儲(chǔ)存室的離線(xiàn)濾塵系統(tǒng)，在除塵器正常運(yùn)行時(shí)，執(zhí)行離線(xiàn)清灰和維護(hù)單個(gè)儲(chǔ)存室的功能。

  電磁脈沖閥和粗管分配器和分支管分配器安裝在潔凈空氣之外，并設(shè)置專(zhuān)門(mén)的防雨和防冰設(shè)備。濾袋外其他除塵器的維修和保養(yǎng)需要在空氣過(guò)濾室外完成，其他除塵器的維修和保養(yǎng)在除塵器高溫區(qū)外進(jìn)行。除塵器的控制(包括清灰控制等。)由PLC編程控制器自動(dòng)控制。所有的檢修和維護(hù)工作都是在集塵器的氣室和機(jī)器外部進(jìn)行的，不需要進(jìn)入集塵器內(nèi)部。