布袋除塵器整個設(shè)備包括凈氣箱、塵氣箱、灰斗、噴吹裝置和支架五個部分。凈氣箱部，這部分內(nèi)裝有噴吹管，凈氣部有凈氣出口，前面是檢修門，打開檢修門時，可以很方便地?fù)Q任何一條濾袋，塵氣部分，塵氣入口設(shè)在氣箱部分上部，箱內(nèi)裝有濾袋，灰斗部分，塵氣進(jìn)入塵氣箱后，干凈空氣空過濾袋去凈氣箱?；覊m將沉降到灰斗中去，且沉降方向與氣流方向一致，有利于灰塵的沉降。凈氣箱和塵氣箱之間有隔板，濾袋尺寸為長1200mm，寬480mm，厚26mm的矩形扁濾袋。反吹風(fēng)裝置，裝在凈氣箱下面，包括氣包、脈沖閥、脈沖控制儀等。布袋除塵器采用了的脈沖反吹系統(tǒng)，與機械振打清灰或低壓反吹風(fēng)清灰相比，這種方法清塵效果好的多，且無活動元件，能減少維修工作量。

　　布袋除塵器也稱袋式收塵器它被廣泛應(yīng)用在煉鐵廠、煉鋼廠、鐵合金廠、耐火廠、鑄造廠、發(fā)電廠等的煙氣治理除塵系統(tǒng)。垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐、流化床鍋爐等煙氣過濾。瀝青混凝土攪拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生產(chǎn)場所。鋁電解、鉛、錫、鋅、銅及其他金屬的冶煉煙氣過濾，微細(xì)物料回收，液、固分離。化工、焦炭、炭黑、染料、制藥、塑膠等的液固分離及微細(xì)物料回收。采礦、糧食加工、面粉、電子行業(yè)、木材加工等的灰塵治理和凈化收集。布袋除塵器在使用過程中，有火星混入時，極易造成布袋損害造成除塵效果不佳，當(dāng)粉塵為可燃性粉塵時，可能會造成起燃，造成巨大經(jīng)濟損失。

　　布袋除塵器輸灰系統(tǒng)設(shè)計原則

　　1、布袋除塵工程的輸灰裝置設(shè)計可根據(jù)除塵工況與輸灰量要求選用機械式輸灰或流體式輸灰。機械式輸灰可選用的裝置有卸灰閥(星型卸灰閥、雙層卸灰閥等)、螺旋機、循環(huán)式輸灰(帶式輸送機、斗式提升機、鏈?zhǔn)捷斔蜋C、埋刮板式輸送機等)、槽式輸灰等。流體式輸灰可選用的裝置有氣力輸灰等。

　　2、遵循或充分做好輸送設(shè)施選型是重要的原則，即下一個輸灰裝置的能力要大于前一個輸送裝置的能力；也就是說，輸送量要遵照客觀規(guī)律，一次遞增。

　　3、貯灰倉一般采用鋼制斗倉形式，容積應(yīng)根據(jù)收灰量、貯存時間、作業(yè)制度和運輸方式等情況確定，一般設(shè)計容積不能低于48h的正常收灰量。

　　4、貯灰倉應(yīng)設(shè)有倉頂除塵器、防堵和防結(jié)拱處理裝置、卸灰裝置、并根據(jù)需要可設(shè)有無難度、差壓、料位等監(jiān)控裝置。

　　5、貯灰倉應(yīng)各部密封，倉的內(nèi)表面應(yīng)平整光滑不易積粉塵。

　　6、除塵器收集的灰塵需外運時，應(yīng)避免粉塵二次污染，宜采用粉塵加濕、卸灰口吸風(fēng)或無塵裝車裝置等處理措施。在條件允許的情況下，宜選用真空吸引壓送罐車裝運。

　　7、氣力輸送系統(tǒng)氣源選擇可視氣力輸送系統(tǒng)的壓力確定，可采用空氣壓縮機，或羅茨風(fēng)機、離心風(fēng)機等產(chǎn)生的輸送氣源。除塵布袋是此類除塵器的重要配件。

　　布袋除塵器的啟動條件

　　1、啟動空氣壓縮風(fēng)機，風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常，調(diào)整除塵器分氣包壓力0.2～0.4MPa。

　　2、除塵器煙氣溫度120～180℃

　　3、鍋爐撤油投煤穩(wěn)定燃燒后，除塵器方可接收煙氣。

　　4、確認(rèn)除塵器旁路門關(guān)閉嚴(yán)密，各除塵室出入口擋板門開關(guān)靈活。

　　5、壓縮空氣壓力符合要求，提前1小時投入除灰系統(tǒng)，啟動灰?guī)焐闲〕龎m器。

　　6、啟動除塵器前8小時投入灰斗加熱裝置。

　　7、壓縮空氣至清灰系統(tǒng)壓力、品質(zhì)合格。

　　8、壓縮空氣管道及各儲氣罐排油、排水閥開啟，管道及各儲氣罐排油內(nèi)無積油積水。

　　在加工制造方面還要注意以下幾點。

　　1、濾袋與花板的連接，既要考慮換袋時拆裝方便，又要做到嚴(yán)密不漏氣，防止氣流短路，降低除塵效率。

　　2、當(dāng)采用外濾時，支撐濾袋的籠骨表面平整光滑，不允許有尖銳的隆起物或邊角毛刺，防止刺破或過快磨損濾袋，造成氣流短路而降低除塵效率。

　　3、當(dāng)采用內(nèi)濾時，上部懸掛機構(gòu)與下部花板要對中，濾袋有足夠垂直度和相等帶間距；濾袋吊裝松緊度要保持一致，防止濾袋產(chǎn)生過渡變形，影響除塵器的正常運行。

　　4、采用脈沖清灰的脈沖閥、電磁閥和脈沖控制儀表，要求性能良好，動作靈活，可長時間連續(xù)運行。

　　5、采用大氣反吸風(fēng)或反吹風(fēng)清灰的換向閥門及其控制裝置，啟必到位，動作靈活，操作輕便，關(guān)閉時保持嚴(yán)密不漏氣。